矿热炉作为冶金、化工等行业中的关键设备，其运行过程中产生的高温烟气含有大量余热资源。余热锅炉作为一种高效的能量回收装置，能够将这些废热转化为蒸汽或热水，用于发电、供热或其他工艺过程，从而实现能源的梯级利用和节能减排。
在矿热炉余热锅炉的设计与应用中，压力容器技术扮演着核心角色。压力容器是承受内部或外部压力的密闭设备，其安全性、可靠性和使用寿命直接关系到整个系统的稳定运行。矿热炉烟气温度高、成分复杂（可能含有腐蚀性气体和粉尘），这对余热锅炉的压力容器提出了特殊要求：材料选择需具备耐高温、抗腐蚀和抗结垢性能，常用合金钢或特殊涂层来延长设备寿命；结构设计需优化热交换效率，同时确保承压部件（如锅筒、管道）符合国家标准（如GB/T 16507《锅炉安全技术监察规程》）；安全附件（如安全阀、压力表）和自动控制系统必须可靠，以应对可能的压力波动或超压风险。
矿热炉余热锅炉的压力容器应用带来显著效益：一方面，它可提高能源利用效率，降低生产成本，符合绿色制造趋势；另一方面，通过余热发电，企业能减少外部电力依赖，增强竞争力。挑战也不容忽视：高温烟气的波动性可能导致热应力疲劳，影响容器完整性；粉尘积聚可能引发局部过热或腐蚀，需定期清洗和维护；严格的监管要求（如定期检测和认证）增加了运营成本。
未来，随着材料科学和智能监控技术的发展，矿热炉余热锅炉的压力容器将向更高效、更安全的方向演进。例如，采用复合材料或纳米涂层可提升耐腐蚀性，而物联网传感器能实时监测压力与温度，预防故障。矿热炉余热锅炉作为压力容器的重要应用，不仅推动了工业节能，也为可持续发展贡献了力量，但在实践中必须平衡创新与安全，确保合规运行。
